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　　S136模具钢的制作工艺

　　(1)铸造工艺

　　s136钢中合金元素含量较多，铸造时变形抗力较大，且资料的导热功能较差，共晶温度较低，稍不注意就会过烧。因此，加热时应在800～900℃区间预热，然后再加热至始锻温度1065～1175℃。为击碎大块非金属搀杂，消除碳化物偏析，细化碳化物，均匀安排，铸造时要反复镦粗拔长，总锻比>4。在铸造后的冷却过程中，资料有发生淬火裂纹的倾向，易在心部发生横向裂纹，因此s136钢锻后应进行缓慢冷却。

　　(2)切削加工

　　切削加工的外表粗糙度对模具热疲惫功能有很大影响，模具型腔外表应获得较低的粗糙度，不能留有刀痕、划伤和毛刺。这些缺点易引起应力会集，诱发热疲惫裂纹萌生。因此，在加工模具时杂乱部位圆角半径过渡处要防止留有刀痕，孔、槽边际和根部的毛刺要打磨掉。

　　(3)磨削加工

　　磨削过程中，部分冲突生热简单引起烧伤和裂纹等缺点，并在磨削外表生成剩余拉应力，然后导致模具过早失效。磨削热引起的烧伤可以使s136模具外表发生回火直至生成回火马氏体，脆性未回火马氏体层会大大下降模具的热疲惫功能。假如磨削外表部分升温达800℃以上，而且冷却不充分时，则表层资料会被从头奥氏体化并淬火成马氏体，因此模具外表层会发生很高的安排应力，一起磨削过程中模具外表温升极快会引起热应力，安排应力和热应力叠加简单使模具发生磨削裂纹。

　　(4)电火花加工

　　该加工是现代模具制作过程中不可缺少的精加工手法。火花放电时，部分的瞬时温度高达1000℃以上，使放电处的金属熔化和气化，在电火花加工外表有一被熔化而又从头凝结的金属薄层，其中有许多显微裂纹。在显微镜下这一薄层金属呈白亮色，即白亮层。研讨标明，关于高合金化的s136钢，电火花加工构成的外表白亮层的显微安排为初生马氏体、剩余奥氏体和共晶碳化物，未回火的初生马氏体存在很多显微裂纹。钢模具在作业中接受载荷时，这些显微裂纹很简单发展为微观裂纹，导致模具易出现前期开裂和磨损。钢模具经电火花加工后应从头回火，以消除内应力，但回火温度不要超越电火花加工前的最高回火温度。

　　(5)热作模具钢的热处理工艺

　　合理的热处理工艺可以使模具获得所需求的力学功能，然后提高模具的使用寿数。但是假如因热处理工艺规划或操作不妥而发生热处理缺点，将严重危害模具的承载才能，引起前期失效，缩短作业寿数。热处理缺点有过热、过烧、脱碳、开裂、淬硬层不均匀和硬度缺乏等。s136钢模具在执役必定时刻后，当堆集的内应力到达风险的极限时，应对模具进行去应力回火，不然模具在继续执役时将会因为内应力而引起开裂。