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　　H13钢的回火处理方法

　　H13钢的淬火组织是板条马氏体+未溶碳化物+残余奥氏体, 为了消除淬火应力和残余奥氏体, 并使马氏体韧化, 必须进行 2～3 次高温回火。

　　通常, 淬火后的模具温度在低于 70℃时就应尽快回火, 这对尺寸较大、形状复杂的热作模具尤为重要。

　　为了避免热作模回火时重新产生残余应力, 在回火加热和冷却时应缓慢进行。在 1020℃淬火条件下, H13 钢回火温度的选择决定于模具的工作条件和硬度要求。

　　一般国内外热作模具钢 H13 钢都采用 540℃～650℃的高温回火, 以提高模具的韧性, 但高温回火易使热作模具发生热磨损从而失效。实践证明, H13 钢采用 350℃左右的中低温回火后, 心部具有较好的强韧配合和热疲劳性能, 同时可不出现兰脆现象。

　　残余奥氏体的存在可使材料在断裂时吸收更多的能量, 并改变裂纹扩展方向及裂纹尖端的应力和应变状态, 从而提高钢的韧性。